1978年，青岛市有乡镇以上纺织工业企业83个，完成工业总产值13.24亿元，占全市工业产值比重的26.87%，是青岛市重要的支柱工业产业。中共十一届三中全会后，青岛市纺织业推行“四班三运转”工作制，加强专业化领导，引进国外先进设备，增强出口产品的国际竞争能力。1985年，全市共有乡镇以上纺织业企业164个，从业人员11.81万人，工业总产值21.25亿元，占全市工业产值比重为21.24%。全年共生产纱9.18万吨，布34998万米。至80年代末，青岛市纺织业共创国优省优产品282个，其中金质奖3个、银质奖15个。青岛纺织门类齐全、产品丰富，唯独缺少棉花产地和化纤生产企业，造成产业链源头不足。80～90年代，全行业没有自己的棉花基地，没有生产涤纶、腈纶、维纶、氨纶等主要原料的企业，因而饱受原棉不足、化纤缺乏的困扰，不得不高于市场价格从新疆采购原棉，依靠有限的配额进口棉花和化纤。
80年代初，青岛纺织品联合进口公司（简称青纺联）成立，为全国第一家工贸结合的经营实体
青岛纺织产品从1953年开始出口，至1980年出口交货值和创汇在全市各行业中均居领先地位，在全国素有“上青天”的美誉。1980年8月30日，第五届全国人民代表大会第三次会议期间，青岛纺织界代表把纺织生产与产品销售脱节等矛盾作为提案反映到会议上，并建议成立青岛纺织品联合进出口公司（简称青纺联），引起国务院领导高度重视。1981年12月3日，国家进出口委员会同意成立全国第一家工贸结合的经营实体——青纺联，并作为全国外贸体制改革试点单位。青纺联凭借工贸结合的优势，1982年4～12月创汇2021万元，显示出工贸联合的强大生命力。为增强对生产企业的凝聚力，青纺联把生产企业遇到的困难视为自己的困难，筹措资金组织进口原料，低价拨给生产企业使用，待产品完成后，再与原料款抵减。在利润留成方面，按4∶3∶3分成，除上缴所得税和能源基金外，30%用于出口重点企业技术改造和技术进步，30%用于青纺联的自身建设和发展。仅1984～1986年，青纺联就返给工厂2000余万元。此外，还为生产企业进行技术改造提供外汇担保及人民币担保，与生产企业一起完成13个补偿贸易项目，累计利用外资1600万美元，引进设备1251台（套），促进了青岛市纺织工业的快速发展。这一运作方式打破了外贸体制上的“大锅饭”和“国家财政补贴”的局面，增强了生产企业参与国际竞争的意识，在计划经济体制向市场经济体制过渡中，形成了青岛“50年代上青天，80年代青纺联”的轰动效应。1998年10月，市政府批准青岛市纺织总公司按照现代企业制度要求，以青纺联为核心层组建青岛纺联集团有限公司，增强了在国际市场上的竞争能力，当年创汇1.09亿美元，被山东省确定为111个重点国有企业之一。1999年上半年进入全省50强，成为全国1000个重点企业和青岛市十大集团之一。
90年代，青岛市纺织业贯彻国家限产压锭方针，对部分企业采取合并、破产等措施，进一步优化纺织行业结构。据第三次全国工业普查，1995年底全市共有乡及乡以上纺织企业316个，从业人员11.5万人，其中工程技术人员3969人（高级技术职务378人），工业总产值65.95亿元，出口交货值29.74亿元，利税总额1.19亿元。1997年，国务院作出以纺织业为突破口推动国有企业改革解困的决定，提出“鼓励兼并、规范破产、下岗分流、减人增效、实施再就业工程”改革措施。市政府专门成立由分管市长任组长的压锭调整小组，并在市纺织总公司设压锭办公室，具体实施压锭任务。青岛市棉纺织行业以压缩淘汰落后棉毛纺锭为手段，以国有纺织企业结构调整为重点，妥善分流安置下岗职工。1998年3月，青岛国棉五厂率先砸掉14台细纱机、5376枚纱锭，拉开青岛市3年纺织业压锭11.93万枚的序幕。在压锭过程中，各级政府部门和领导给予纺织业大力支持和关怀。原纺织总会会长石万鹏以及国家财政部领导亲临青岛考察指导工作。在市纺织压锭调整小组的具体领导下，全市棉纺织企业6万余名干部职工以无私奉献的精神，精心组织，周密安排，先后进行“三大战役”共四个阶段的工作，提前超额完成年度压锭任务。其中国棉四厂、国棉九厂实施整体压锭，企业的干部职工做出了巨大牺牲。1999年，青岛第二印染厂整合印花生产线有效设备，并以自主创新项目“真蜡防印花布”为新经济增长点，分离出356万元有效资产，加上青岛市纺织总公司注入的170万元，重新组建国有公司制企业——青岛凤凰印染有限公司，成为国内率先自行研发、实现机械化生产蜡染产品的纺织企业，创新产品“真蜡防印花布”开始销往非洲、欧洲等20多个国家。同年，青岛纺联集团所属的一棉有限公司、五棉有限公司、六棉有限公司、八棉有限公司和隆兴纺织有限公司5家子公司正式成立。经过压锭改造、技术创新，产业结构和产品结构的调整，全市纺织业整体实力明显提高。其中，青岛市纺织总公司以压锭为契机，全面调整产业结构和产品结构，棉纺锭由1995年的48.8万枚压减到2000年的31.8万枚，产品的初精加工比例由6∶4提高到4∶6，职工总数由67695人减到50023人。
青岛市贯彻国家限产压锭政策，自1998年开始3年内淘汰11.93万枚纱锭。图为青岛国棉五厂压锭现场
2001年中国正式加入世界贸易组织（WTO），从2004年起全面解除限制纺织品出口配额，国内外的纺织品、原料及资本市场基本放开。青岛市纺织业积极融入全球化经济的大环境中，并得以长足发展。据青岛市第一次经济普查，2004年底青岛市共有纺织企业1303个（棉、化纤纺织及印染精加工企业351个，毛纺织和染整精加工企业41个，麻纺织企业11个，丝绢纺织及精加工企业21个，纺织制成品制造企业316个，针织品、编织品及其制品制造企业563个），全部从业人员12.12万人，其中工程技术人员5178人（具有高级技术职称412人），工业总产值190.32亿元，出口交货值82.04亿元，主营业务收入185.35亿元，利润总额4.24亿元。2005年，全市有规模以上纺织工业企业300个，工业总产值210.91亿元，工业增加值70.2亿元，出口交货值87.34亿元，利税总额18.46亿元。主营业务收入过亿元的有24个，分别是青岛即发集团控股有限公司、青岛喜盈门集团公司、青岛颐和针织有限公司、青岛凤凰印染有限公司、青岛联创实业集团有限公司、青岛纺联集团六棉有限公司、青岛华金集团股份有限公司、青岛龙鹤制衣有限公司、即墨市龙湾针织厂、青岛藤华纺织有限公司、青岛二和纤维有限公司、青岛南南有限公司、青岛羽翎姗纺织品有限公司、青岛纺联集团一棉有限公司、青岛韩一华瑞纺织有限公司、青岛永昌源纺织品有限公司、青岛中棉针织有限公司、青岛纺联集团八棉有限公司、青岛棉花纤维有限公司、胶州市新纪元帘子布有限公司、青岛中仁纺织有限公司、青岛东星纤维有限公司、青岛中泰化纤丝绸有限责任公司、青岛大元纺织有限公司。
第一节 棉、化纤纺织及印染精加工
1978年，青岛市棉纺织企业按一厂至九厂定名。第一棉纺织厂主要生产人造棉，第二棉纺织厂主要生产工业纺织品，第三棉纺织厂主要生产府绸，第四棉纺织厂主要生产仿毛线，第五棉纺织厂主要生产的确良布，第六棉纺织厂主要生产出口产品，第七棉纺织厂主要生产毛纺军工产品，第八棉纺织厂主要生产卡其布，第九棉纺织厂主要生产涤卡布。单织企业主要有青岛染织一厂、青岛染织三厂、青岛绒布厂、青岛帆布厂、青岛第一织布厂、青岛第三织布厂、青岛第四织布厂、青岛第六织布厂、青岛第八织布厂、青岛纱布厂；印染企业主要有青岛印染厂、青岛第二印染厂、青岛第三印染厂、青岛第四印染厂、青岛第五印染厂。80年代初，青岛各棉纺织厂扩大基本建设，陆续引进气流纺纱（第三、九棉纺织厂）、喷气织布机、剑杆织布机（第一、五棉纺织厂）等，不断扩大生产能力。与此同时，产业结构也在悄然发生变化。1980年，第七棉纺织厂由棉纺织改为毛纺织，更名为青岛第二毛纺厂。1982年，青岛国棉九厂分厂更名为青岛第十棉纺厂。同年，青岛纺织品联合进出口公司成立后，改变棉纺织业长期依靠山东省、青岛市纺织品进出口公司的外销格局，拓宽外销渠道。1983年，全市各棉纺织厂职工总数达4.17万人，为建国后用工人数第二个高峰年。同年，国家取消布票供给制及纺织品统购统销政策，青岛棉纺织业开始由单纯生产型向生产经营型转变，各厂纷纷成立产品经营销售科，建立经销网点，营销体制呈开放式发展。1984年，各棉纺织厂相继实行厂长负责制，以销定产，产销结合，以名优、新、特产品积极参与市场竞争，扩大产品的覆盖面和销售量。据第二次全国工业普查，1985年底全市共有乡镇以上棉纺织及印染企业63个（棉纺业13个、棉织业36个、印染业14个），工业总产值14.15亿元。全年产纱9.14万吨、线2.92万吨、布3.43万米。其中，出口棉纱（线）4568吨、纯棉布4509万米、化纤及混纺布6255万米，出口产值总计2.67亿元，成为青岛市最大的出口创汇大户。
进入90年代，由于原料涨价、资金短缺、产品价格不到位等原因，青岛棉纺织业生产下滑，出现全行业连年亏损的状况。随后，青岛市对亏损企业、中小企业进行限产措施，棉纺织业开始走“深加工、少用棉、多出口、上化纤”的路子，进行脱胎换骨式改造和重组；将限产指标分解到企业，严格控制棉纱产量，对产品无销路、亏损额较大的企业，实行停产整顿或关停并转，对产品滞销或平销的企业，实行限制生产，部分棉纺企业压缩生产规模，处理超储积压物资。全行业加强质量管理，健全质量保证体系，同时大力研制和开发新产品。同年，青岛市纺织工业总公司新上POY网络丝、微细旦仿真丝、锦纶细旦丝等生产线，其中仿真丝生产线结束中国高档超薄化纤产品依赖进口的历史，达到国际同类高技术产品水平，使中国化纤水平与国外同行缩短20年的差距。通过外引内联、技术改造和企业调整等措施，1993年棉纺系统实现工业总产值12.73亿元，重新进入全国纺织的先进行列，效益增幅列全国第六位。1994年，按照“大带小、强带弱”的方针，将青岛第三织布厂划归青岛第二棉纺织厂管理；将绒布厂划归国棉一厂管理；利用国棉五厂的资金、棉纱、人员、管理经验等方面的优势，向亏损严重的青岛装饰布总厂注入活力，搞好其生产经营。组建以青岛化纤厂为核心企业的中泰集团，主要生产涤纶长丝、锦纶长丝、化纤丝绸、各种袜类等，在领导体制上与青岛市纺织总公司分离。1995年，按照中国纺织总会关于“东锭西移”的要求，将青岛国棉十厂的4.8万枚纱锭，以补偿贸易、合资合作的形式，转移到新疆产棉区组织生产。
纺织工业是青岛的支柱产业。1985年全市有纺织职工15.29万人，时有“青岛十万纺织大军”之说
据第三次全国工业普查，1995年底全市共有乡及乡以上棉纺织企业164个，从业人员74693人，其中工程技术人员2535人（高级技术职务246人），工业总产值44.47亿元，出口交货值17.78亿元，利税总额1.18亿元。有乡及乡以上印染企业33个，工业总产值9.12亿元，工业增加值1.4亿元，出口交货值3.98亿元，利税总额208万元。全年共生产纱77522吨、布38568万米、线8966吨、麻袋2010万条；印染布19715万米，其中漂白布8297万米、染色布7843万米、印花布3575万米。1998年实施压锭后，青岛第九棉纺织厂利用其运行良好的3万锭棉纺成套设备、200台布机（持有37%的股份）与台湾向邦国际集团总公司在柬埔寨磅湛合资建立柬埔寨曼哈顿青岛纺织有限公司，闯出了一条走出国门合资建厂的路子，在全国处于领先地位，是全国较早实施“走出去”战略典范。此事引起国务院总理朱镕基等中央领导的高度重视，并作了重要批示。但由于棉纺织企业在经济体制转型过程中面临管理体制、运营机制、资金筹措、原料资源、劳动成本等一系列问题，在市场竞争中处于劣势，1999年青岛第九棉纺织厂（1913年建厂）实施破产，青岛第二棉纺织厂（1916年建厂）被山东联大集团兼并退出棉纺织行业，青岛第一棉纺织厂改制为青岛纺联集团一棉有限公司。多数棉纺织企业则通过企业改革和减员压锭焕发了活力。1999年3月，由青岛第六棉纺织厂开发的“天晓”牌绿色环保纺织系列产品，被中国纺织总会评为“1999年中国流行产品”，并被第二届中国服装设计博览会评为“中国十大着名服装面料”。该厂使用“天晓”纱试织生产的“天晓”牌坯布还获博览会唯一坯布金奖。2000年，列入青岛市十大工业园之一的青岛纺织工业园（占地60公顷）在城阳区开工建设。一期项目投资2亿元，建设具有亚洲先进水平的青岛市染纱及针织与梭织物加工中心。二期项目投资6亿元，重点发展针织、棉织和服装等。至2001年，全市纺织系统规模以上棉纺织业17个，拥有棉纺锭62万锭，布机7175台，其中新型布机占14.3%。采用彩色棉、莫代尔、大豆蛋白纤维等新材料开发出有市场、有效益、高附加值的人造棉、蜡防印花及超级蜡防印花、针织印花、莫代尔盖锦纶、大豆蛋白质纱及大豆纤维弹力布等新型面料系列200多项新产品，其中有6个产品达到或超过国内先进水平。完成“减员压锭”任务后，青岛棉纺企业重组改造进入实质性操作阶段。2002年底，青岛国棉三厂作为青岛市第一家实施破产的大型国有企业实施破产，次年11月结案，妥善分流安置全部职工，成为青岛市企业破产的成功范例。2004年，青岛国棉四厂实施破产。2005年，纺联集团五棉有限公司开始破产清算工作。同年，由青岛第二印染厂改制成立的青岛凤凰印染有限公司进入中国印染行业竞争力十强企业，被中国印染行业协会认定为中国蜡染布研发生产基地。
青岛化纤纺织工业在经历国企改革后，以化纤龙头企业——青岛中泰集团有限公司为平台，先后与世界500强企业法国罗地亚公司和美国杜邦公司等国内外知名企业建立战略合作关系，开发出一系列高档优质化纤产品。至2004年，青岛中泰集团拥有国家级专利1项，国家级新产品18个，产品涵盖锦纶长丝、化纤丝绸、氨纶包覆纱、涤纶长丝、棉丝袜、UV紫外光固化涂料、纸质包装材料等多个领域。年产锦纶6和锦纶66民用弹力丝16000吨、化纤面料3000万米、高档缝纫线用涤纶长丝3000吨、氨纶包覆纱1000吨，其中锦纶加弹能力位居全国第一，化纤面料与氨纶包覆纱业内享有盛誉，高强低缩缝纫线用涤纶长丝产品填补国内空白。2005年，中泰集团进行改制，成为青岛市首家国有资本全部退出的资产经营公司。
21世纪后，青岛纺织工业加快结构调整。图为2000年在城阳区建设占地60公顷的青岛纺织工业园
据青岛市第一次经济普查，2004年底青岛市共有棉、化纤纺织及印染精加工企业351个（棉、化纤纺织加工企业289个，棉、化纤印染精加工企业62个）。全部从业人员3.28万人，工程技术人员1826人（具有高级技术职称122人），工业总产值46.35亿元，出口交货值19.69亿元，主营业务收入44.31亿元，利润总额-3087.8万元。全年共生产纱72140吨、布51304万米、印染布16027万米、线12560吨、麻袋128.3万条、针棉织品折用纱线量25483吨。规模较大的企业有青岛凤凰印染有限公司、青岛纺联集团六棉有限公司、青岛藤华纺织有限公司、青岛二和纤维有限公司、青岛纺联集团一棉有限公司、青岛纺联集团八棉有限公司、青岛棉花纤维有限公司胶南分厂、青岛大元纺织有限公司，2004年主营业务收入分别为3.58亿元、3.36亿元、2.26亿元、2.14亿元、1.77亿元、1.37亿元、1.34亿元、1.01亿元。老纺织企业通过改制、改造仍然是青岛纺织业的骨干。2005年，全市规模以上棉、化纤纺织及印染精加工企业有76个，工业总产值45.25亿元，出口交货值17.95亿元，利税总额4.31亿元。
第二节 毛纺织和染整精加工
1978年，青岛市毛纺织专业生产企业仅有青岛毛纺织厂。产品有纯毛、混纺粗细绒线和腈纶针织绒线，毛毯，粗纺呢绒，精纺呢绒等，质量均达到国内先进水平，并开始出口。从1980年开始，青岛第七棉纺织厂利用旧厂房（原废纺包布车间）改建成1100平方米毛纺织车间。1982年第二期工程按照毛纺织企业厂房设计标准，改造翻建了包括18003平方米的大型毛纺条染、染整车间，以及配套的锅炉房、污水处理工程等在内的生产性建筑25000平方米，投资2336万元，引进联邦德国设备，1985年竣工投产，并正式易名为青岛第二毛纺织厂。生产毛花呢、毛涤华达呢等精梳毛纺织品，成为全国四大精梳毛纺厂之一。随后，华青毛纺厂及即墨市、胶南市等乡镇毛纺织厂相继建立，增强了全市毛纺织行业的实力。据第二次全国工业普查，1985年底全市共有乡镇以上毛纺织企业7个，工业总产值7748万元。全年共生产毛线1068吨，呢绒164万米。1986年，青岛第二毛纺织厂及毛织品厂（第二毛纺织厂分厂）分别投产针织绒线，年产1036吨，质量稳定，达到部颁3档标准以上，成为畅销的针织生产用初加工（原料）产品。1987年，又有青岛第四棉纺织厂分厂、胶南县第四毛纺织厂、崂山第五毛纺织厂等县属企业相继投产毛线。进入90年代，市场上因毛纺织品供过于求，毛织物消费萎缩，加之企业技术装备落后、经营不善、产品不对路、包袱过重等原因，始建于1952年的青岛毛纺织厂于1993年宣告破产，成为青岛市第一家全民所有制破产企业，由青岛金狮有限公司出资1700万元整体购买。1994年，青岛第二毛纺织厂改制更名为青岛毛纺织股份有限公司。据第三次全国工业普查，1995年底全市共有乡及乡以上毛纺织企业23个，从业人员7532人，其中工程技术人员247人（具有高级技术职务17人），工业总产值3.48亿元，出口交货值1.41亿元。全年共加工毛条266吨，毛纱5720吨，毛线5477吨，呢绒47吨。主要生产企业有青岛毛纺织股份有限公司、青岛韩一纺织有限公司、青岛华青毛纺织厂、青岛第四棉纺织厂自捻纺纱分厂等。
进入21世纪，青岛纺织业实施调整重组、转型升级战略，初步构建起以纺织为主业、产学研相结合、工贸一体，产业链配套完整的体系。图为纺织女工在质检
90年代后期，粗纺毛织物、商品毛线市场消费继续萎缩，不少企业相继关闭破产。1998年，青岛市按照国家压缩淘汰落后毛纺锭的部署，压缩淘汰落后毛纺设备。2001年，青岛毛纺织股份有限公司宣告破产。至年底，全市规模以上毛纺织和染整精加工企业有7个，拥有毛纺锭10.7万锭、毛织机86台。2001年后，由于服装制造业的兴起，一些技术含量高、装备先进的毛纺织加工企业快速崛起，成为行业领头羊。成立于1995年的中韩合资企业——青岛韩一华瑞纺织有限公司，于2005年跻身全国纺织服装竞争力第45位。成立于1993年的青岛仁成人造毛皮有限公司，以生产长短毛绒人造毛皮及毛皮服饰为主，2005年产品的市场占有量占世界同类产品的60%，成为全球第一大人造毛皮生产企业。
据青岛市第一次经济普查，2004年底青岛市共有毛纺织和染整精加工企业41个（毛条加工企业4个，毛纺织企业34个，毛染整精加工企业3个）。从业人员5316人（工程技术人员119人) ，实现工业总产值8.88亿元，出口交货值3.142亿元，主营业务收入7.92亿元，利润总额-2455.4万元。全年共生产毛条1098吨、毛纱3953吨、绒线（俗称毛线）7万吨、毛机织物（呢绒）636万米。规模较大的企业有青岛韩一华瑞纺织有限公司、青岛仁成人造毛皮有限公司、青岛通达长毛绒有限公司、胶州市宏华纺织有限公司、青岛庆南毛纺织有限公司，2004年主营业务收入分别为1.57亿元、9685万元、6413万元、5716万元、5198万元。2005年，全市规模以上毛纺织和染整精加工企业20个，实现工业总产值12.55亿元，出口交货值4.05亿元，利税总额1.02亿元。
第三节 麻纺织
1978年，青岛市麻纺织骨干企业有青岛麻纺织厂、青岛麻袋厂等。产品以麻袋和麻布为主，还有少量棉纺企业生产亚麻及苎麻混纺产品（为纺织服装或装饰用料）。进入80年代，随着市场新型包装产品的兴起，麻袋、麻布、麻线生产迅速萎缩，麻袋生产企业也随之减少，部分企业转产化纤机织地毯生产。据第二次全国工业普查，1985年底全市共有乡镇以上麻纺织企业9个，工业总产值6489万元。全年共生产麻袋2260万条、麻布134万米、麻纱线2.52万吨。青岛麻纺织厂生产的“金锚”牌100×60麻袋在连获省优、部优的基础上，1983年8月获国家银质奖。该厂生产的2.4支麻线，1985年获得“山东省优质产品”称号。
进入90年代后，作为麻纺织“一枝独秀”的大麻（又称汉麻）纺织原料及新产品的问世，给麻纺织加工生产注入活力，同时也促进了棉、毛纺织生产对麻类（包括大麻、亚麻及苎麻）原料及产品开发和应用。大麻纤维的开发应用跨越麻、毛、绢、棉等纺织加工生产，成为一项综合的纺织技术，并由此开发出麻制凉席、麻制毛巾被等新产品，受到消费者广泛欢迎，麻纺织业迎来新一轮的发展。据第三次全国工业普查，1995年底全市共有乡及乡以上麻纺织企业6个，从业人员4222人，其中工程技术人员71人（高级技术职务3人），工业总产值9156万元，出口交货值1329万元，利税总额345万元。全年共生产亚麻纱线1231吨，亚麻布1400米，苎麻布42万米，麻纱线668吨，麻包布17万米，麻袋2010万条。主要生产企业有胶南第一麻纺织厂、莱西麻纺织厂、莱西第二麻纺织厂、胶州第二麻纺织厂等。
进入21世纪，经产业结构和产品结构调整，青岛的麻纺织产品主要有以纯麻、麻棉、麻毛、麻涤、麻粘等为代表的混纺大麻纱、布，以大麻保健席、床单为代表的床上用品，以休闲服、衬衣为代表的服装，以箱包和鞋帽为代表的旅游产品，以T恤衫、文化衫、保健袜为代表的针织品等。2001年，青岛利康达纺织品有限公司在城阳区上马工业园成立，主要以床上用品生产为主，成为青岛麻纺织业的骨干企业。
据青岛市第一次经济普查，2004年底青岛市共有麻纺织企业11个，从业人员912人，工业总产值1.39亿元，出口交货值7648.1万元，主营业务收入1.28亿元，利润总额1856.3万元。全年共生产黄（红）麻30吨，麻纱线3.77万吨，亚麻布128.81万米，麻制凉席2.2万条，麻制毛巾被9879条，麻袋541万条。规模较大的企业有青岛利康达纺织品有限公司、青岛圆宝亚麻纺织有限公司，2004年主营业务收入分别是7651万元、3335万元。2005年，全市规模以上麻纺织企业有2个，完成工业总产值9426万元，出口交货值7418万元，利税总额637万元。
第四节 丝绢纺织及精加工
1978年，青岛市丝绸生产企业有青岛丝织厂、青岛第二丝织厂。1981年10月，市委、市政府决定成立青岛市丝绸公司，隶属青岛市对外贸易局。1984年，青岛市丝绸公司划归山东省丝绸公司，由青岛市政府和山东省丝绸公司双重领导，是集农、工、商、贸于一体的综合性公司，统辖青岛市的丝绸行业。同年，全系统工业企业有丝织印染联合企业青岛丝织厂、丝织企业青岛第二丝织厂、丝线企业青岛丝线厂，拥有丝织机470台，精炼桶16只（51200升），印花台板9块（510米），染色机24台。年丝织品生产能力700万米，印染能力1800万米～2000万米，主要生产真丝生纺、人造丝软缎、真丝缎、斜纹绸等，产品销往国际市场。据第二次全国工业普查，1985年底全市共有乡镇以上丝绢纺织企业3个，工业总产值6394万元。全年共生产丝织品716万米，炼、印、染丝织品666万米，丝绸复制品4吨。80年代中后期，青岛市丝绸行业加快新产品开发步伐，完成真丝绸砂洗、真丝编织衣、人棉仿真丝绸等开发项目，开发生仿染色系列，涤纶仿真丝绸、真丝服装、丝盖棉横编服装等产品，全系统共开发新产品、新品种10余个。至1988年，青岛丝织厂职工总数达3550人，主要生产“塔松”牌丝织系列产品。
进入90年代，全国蚕茧生产量过剩，价格回落，产品积压，出口不畅，青岛市丝绸生产也受到影响。1995年，青岛市丝织机平均开动率37.01%，累计1442名职工下岗待业或自谋生路，占总上岗人数59.5%，工业企业亏损总额1500万元。据第三次全国工业普查，1995年底全市共有乡及乡以上丝绢纺织企业16个，从业人员5267人，其中工程技术人员170人（高级技术职务16人）；工业总产值1.85亿元，出口交货值4741万元。全年共生产桑蚕丝38吨；丝织品360万米，其中桑蚕丝及其交织品215万米、人造丝及其交织品96万米、合纤丝及其交织品49万米；印染丝织品112万米。主要生产企业有青岛丝织厂、青岛第二丝织厂、青岛丝线厂、青岛银斯达化纤丝绸工业公司、青岛崂山染织厂、平度市昌荣蚕业公司、青岛茂林纤维有限公司等。1998年，青岛中泰集团控股建成青岛中泰化纤丝绸有限责任公司，位于青岛经济技术开发区，成为中国北方最大的化纤织物的织造、染色、涂层及其后整理加工一条龙服务的大型联合生产企业。这一时期，受全国丝绸市场持续低迷的影响，青岛丝绢纺织及精加工生产规模继续大幅缩减，至2002年，完成工业总产值4938万元，同比下降17.13%；生产各类丝织品225.44万米，下降14.77%；出口绸缎126万米，下降23.11%；全系统全年亏损444万元。
随着人民生活水平的提高，丝绸不仅用于服装生产，也广泛运用到家居生活中。图为青纺联集团闽江路旗航店内丝绢床上用品
据青岛市第一次经济普查，2004年底青岛市共有丝绢纺织及精加工企业21个（缫丝加工企业6个，绢纺和丝织加工企业9个，丝印染精加工企业6个）。全部从业人员1614人，其中工程技术人员108人（具有高级技术职称5人），工业总产值2.22亿元，出口交货值3267.5万元，主营业务收入2.25亿元，利润总额280.2万元。全年共生产桑蚕丝122.35吨，绢纺丝1625吨，丝织品288.8万米，印染丝织品304万米。规模较大的企业有青岛中泰化纤丝绸有限责任公司、青岛丝织厂、青岛日毛织物有限公司、青岛高士线业限公司、青岛益昌茧丝绸有限公司，2004年主营业务收入分别是1.07亿元、1460万元、1325万元、1284万元、1062万元。2005年，全市有规模以上该类企业6个，完成工业总产值1.84亿元，出口交货值2353万元，利税总额439万元。
第五节 纺织制成品
1978年，青岛市有青岛毛巾厂、第二毛巾厂、第三毛巾厂、簇绒毛毯厂、制线厂、制带厂、花边厂、纱布厂、床单厂、台布厂、装饰布总厂、帆布厂等纺织制成品制造企业。全年生产毛巾1520.36万条、线毯39.48万条、沙发布5.28万米、提花衬布42.5万米（1979年提花衬布停产）。青岛毛巾厂生产的毛巾被、浴巾等，畅销苏、美、日、东欧和中国香港等国家和地区，在国际市场享有较高声誉。从80年代开始，随着改革开放的深入发展，青岛毛巾业适应市场多变的需求，不断推陈出新，花色品种日益繁多。青岛毛巾厂形成以提花毛巾被为龙头的系列产品，计200多个品种；第三毛巾厂则形成为出口毛巾服装面料的专供厂。1985年，青岛簇绒毛毯厂（1989年改为青岛毛毯厂）成立，从日本引进先进设备，自动化程度及生产效率均达到国内领先水平。据第二次全国工业普查，1985年底全市有乡镇以上纺织制成品制造企业25个，共生产毛巾788万条、毛巾被186.3万条、床褥单161万条、线毯81.9万条、毛毯51.3万条、帘子布941万米。产品有金丝发带、提花金龙花边、珍球辫花边等25个品种；制线产品有纯棉、锦纶、涤纶、维纶、粘胶5大类，46个品种。青岛簇绒毛毯厂生产的“甜梦”牌腈纶印花簇绒毛毯除具有色泽鲜艳、绒毛丰满、手感柔软等特点外，还有防霉、防蛀和不掉毛、易洗涤、售价低廉等特长。“七五”时期，青岛毛巾厂的“美好”牌毛巾曾连续多年在全国同行业评比中夺魁。青岛制线厂生产的“三环”牌纯涤纶线圈1984年获国家银奖。进入90年代，青岛市加大行业改革力度。1992年，以乡镇企业青岛第四毛巾厂为核心组建青岛喜盈门集团公司。青岛喜盈门集团公司成立后，先后兼并和租赁4家国有企业、3家乡镇企业和多家民营企业，实现低成本扩张，盘活“喜盈门”品牌的无形资产。1993年，青岛第二毛巾厂、青岛第三毛巾厂相继解散关闭。同年，以青岛帆布厂为主，组建青岛金狮有限公司，将青岛首家国有破产企业青岛毛纺织厂买断。据第三次全国工业普查，1995年底全市共有乡及乡以上棉制品制造企业23个，棉线带制造企业19个，帘子布制造企业2个。工业总产值3.09亿元，出口交货值1628万元，利税总额2181万元。全市全年共生产毛巾3599万条，毛巾被521万条，床褥单246万条，床罩82万个，被罩338万个，缝纫线1933万个，毛毯33.18万条，帘子布8847吨，呢绒270万米。主要生产企业有青岛第二棉纺织厂、青岛毛毯厂、青岛装饰布总厂、青岛喜盈门集团公司、青岛毛巾厂、青岛帆布厂、青岛海润实业公司、青岛制线厂等。始建于1922年的青岛花边厂（原青岛协成花边厂），是国内第一个绳带专业制造厂家，也是中国北方最大的专业绳带生产基地。在“上青天”年代，曾创下辉煌业绩，在国内同行业中有着“江北第一家”的美誉。90年代，随着行业竞争不断加剧，企业一度资不抵债，濒临破产。1998年，重组改制为青岛海丽花边织带有限公司，重整发展思路，在核心产品上加大研发，把微利的花边织带产业链向更高更深更精领域延伸，相继研发出“海丽雅”牌深海勘测绳缆、工业安全绳索、户外登山绳缆、救生缓降器等高端产品。
始建于1922年的青岛花边厂是中国建厂最早的花边织带专业制造厂家，素有“中国江北第一家”之美誉。图为80年代的青岛花边厂生产车间
90年代后，经产业结构和产品结构调整，青岛的纺织制成品制造以棉及化纤制品制造、毛制品制造、麻制品制造、丝制品制造、绳索缆制造、纺织带和帘子布制造、无纺布制造、其他纺织制成品制造为主。主要企业改制重组为青岛海珊服装服饰集团所属的青岛纺织包装有限公司、海珊服装服饰用品有限公司、海珊巾被有限公司、海珊毛衫制品有限公司、海珊线业有限公司等。1999年6月，以青岛帆布厂为核心企业，以青岛金狮有限公司、青岛毛毯厂、青岛金坛纺织有限公司、青岛第三毛巾厂、青岛装饰布总厂、青岛纺织包装厂、青岛第十棉纺织厂为紧密层企业组建的青岛奥帆集团有限公司成立。该集团总资产5.1亿元，以生产床上用品和装饰用布为主，成为青岛生产毛毯、巾被、床单、台布、羊毛衫等系列品种的综合性企业。2004年，该集团公司实施破产，由青岛海珊服装服饰集团有限公司进行清算注销和资产重组。2003年，青岛喜盈门集团公司生产的“喜盈门”牌毛巾系列产品被认定为中国名牌产品。
据青岛市第一次经济普查，2004年底青岛市共有纺织制成品制造企业316个（棉及化纤制品制造企业157个，毛制品制造企业9个，麻制品制造企业7个，丝制品制造企业4个，绳、索、缆的制造企业30个，纺织带和帘子布制造企业37个，无纺布制造企业17个，其他纺织制成品制造企业55个）。全部从业人员2.26万人，其中工程技术人员817人（具有高级技术职称57人），工业总产值31.08亿元，出口交货值13.98亿元，主营业务收入29.95亿元，利润总额5143.9万元。全年共生产床褥单类11.98亿条、窗帘及类似品566.79万幅、棉毯1.09亿条、毛毯83.52万条、毡呢951吨、帘子布8847吨。规模较大的企业有青岛喜盈门集团有限公司、青岛联创实业集团有限公司（原青岛第二棉纺织厂）、青岛羽翎姗纺织品有限公司、青岛胶州新纪元帘子布有限公司、青岛东星纤维有限公司，2004年主营业务收入分别是15.64亿元、3.5亿元、1.95亿元、1.32亿元、1.11亿元。2005年，全市规模以上纺织制成品企业81个，完成工业总产值38.25亿元，出口交货值18.76亿元，利税总额3.54亿元。
第六节 针织品、编织品及其制品
1978年，青岛市针织品制造业有第一、第二、第三针织厂国营企业，及第四、第五、第六、第七针织厂和青岛羊毛衫厂等集体企业。1979年，青岛第一针织厂（后更名为青岛华金染织有限公司）率先与日本开展补偿贸易，利用外资引进国外先进设备和管理技术，生产中高档针织衫裤返销日本市场。继之，青岛市重点针织企业大都通过开展补偿贸易项目的形式，利用外资引进国外先进设备更新改造，提高产品档次，走向国际市场。同年，青岛第三针织厂生产出“蓝天”牌涤盖棉运动装，并成为青岛针织业的拳头产品之一。之后，其开发生产的涤棉交织纬编针织运动装、礼服、西服风靡一时，并作为国家体育运动员在国际体育比赛场上的领奖服，在市场上一度备受追捧。1984年，青岛第三针织厂生产的“蓝天”牌涤棉交织纱运动装获国家金质奖。据第二次全国工业普查，1985年底全市共有乡镇以上针织品制造企业45个，工业总产值1.97亿元，针织品产量716.17万米。到1988年，青岛市针棉织品生产总能力已居山东省第一位，列全国同行业第四位。除“蓝天”牌涤棉交织运动装获国家金质奖外，另有51个产品获国家银质奖及省、部名优产品奖。90年代，青岛市对针织工业进行调整，青岛第一针织厂组建为青岛华金物产集团公司，青岛第七针织厂组建为青岛中大针织服装有限公司。据第三次全国工业普查，1995年底全市共有乡及乡以上针织品企业78个，从业人员1.6万人，其中工程技术人员639人（含高级技术职务87人），工业总产值9.68亿元，出口交货值6.78亿元，利税总额3637万元。全年共生产针织坯布1.62万吨，针棉织品折用纱线量1.52万吨，针棉织品折用化纤长丝量80吨，袜子6183万双，针织手套144万副。主要生产企业有青岛华金物产集团公司，青岛第三、四、五、六针织厂，青岛中大针织服装有限公司，青岛毛针织厂，青岛南南尼龙有限公司等。1996年7月，青岛华金集团股份有限公司成立，主要由青岛第一针织厂、青岛第六棉纺织厂、青岛崂山双台实业有限公司等组成。同年12月，青岛第三针织厂因严重亏损宣布破产，由青岛市纺织总公司下属华金集团收购。
90年代后期，青岛纺织业调整产业结构，针织服装产品向外衣化、时装化、功能舒适化发展。市郊针织品、编织品及其制品制造业快速发展，其中即墨市针织品企业产业集中度高，规模效益明显，形成了集纺、织、染整、服装制造、销售等完整的产业链，对行业、市场影响力较大，对产业发展和区域经济贡献突出，2002年被中国纺织工业协会授予“中国针织名城”称号。到2003年，即墨市共有工商登记针织服装生产企业367个，从业人员7万多人，从事针织服装经营者3.8万人，服装服饰业吸纳劳动力22余万人；年生产针织内衣、外衣、绒布、针织床上用品及绣品、针织童装等能力5亿套（件）。其中，规模以上纺织、服装企业88个，资产合计39.32亿元，实现工业总产值57.08亿元（其中即发集团年产值近40亿元），利税总额4.17亿元；纺织服装服饰企业拥有中国名牌5个、中国驰名商标4个、山东名牌21个、山东着名商标19个，以及青岛地方名牌、着名商标32个；有79个纺织服装服饰企业建立了研发中心，其中国家级技术中心2家（1996年即发集团建立第一个全国针织行业国家级企业技术中心）、山东省级技术中心3个，72个企业通过ISO 9000认证，17个企业通过ISO 14000认证。即墨市服装批发市场占地23.6公顷，建筑面积27.5万平方米，拥有商铺7168个，直接从业人员约2万人，在全国百强商品批发市场中名列第六位，年交易额达75亿元。2000年，青岛第二针织厂实施停产整顿并采取相应的资产保全措施。争取市政府政策支持，青岛第二针织厂被列为全市“困难企业利用设备变现置换职工劳动关系”的两家试点企业之一。同年，前身为乡镇企业的青岛即发集团股份有限公司投资10亿元在青岛市服装工业基地创建占地53公顷的即发工业园，一个规模化、集约化、国际化的现代企业构架成型。同年，即发针织品在全国针织行业综合评定中名列第一。2003年8月，公司更名为青岛即发集团控股有限公司，拥有资产9亿元，辖股份公司、中外合资企业、自营进出口公司18个，并设有省级技术开发中心，成为全国大型针织品、发制品生产出口基地。
即发工业鸟瞰（2000年摄）
据青岛市第一次经济普查，2004年底青岛市共有针织品、编织品及其制品制造企业563个（棉、化纤针织品及编织品制造企业436个，毛针织品及编织品制造企业61个，丝针织品及编织品制造企业20个，其他针织品及编织品制造企业46个），全部从业人员5.8万人，其中工程技术人员2291人（具有高级技术职称213人），工业总产值100.41亿元，出口交货值44.14亿元，主营业务收入99.64亿元，利润总额4.07亿元。全市共生产棉、化纤针织坯布60.07亿吨，棉化纤针织衫裤25.41亿件，棉化纤针织袜42.1亿双，毛针织及编织衫裤25.87亿件，麻针织衫裤36.06亿件。规模较大的企业有青岛即发集团控股有限公司、青岛颐和针织有限公司、青岛华金集团股份有限公司、青岛龙鹤制衣有限公司、即墨市龙湾针织厂、青岛雪达集团有限公司、青岛南南有限公司、青岛永昌源纺织品有限公司、青岛中棉针织有限公司、青岛中仁纺织有限公司，2004年主营业务收入分别是31.8亿元、3.66亿元、3.39亿元、2.99亿元、2.84亿、2.02亿元、2亿元、1.42亿元、1.39亿元、1.31亿元。2005年，全市规模以上针织品、编织品及其制品制造企业有115个，完成工业总产值112.07亿元，出口交货值45.61亿元，利税总额9.49亿元。“即发”牌针织服装被认证为中国驰名商标，“即发”牌针织品被命名为中国名牌。